Réponse 1:

Cela revient en quelque sorte à demander "Quelle est la différence entre un ordinateur portable et Google Chrome?", Car un PLC (contrôleur logique programmable) est un appareil physique (quelque chose comme un petit ordinateur industriel), alors qu'un PID (proportionnel - dérivé intégré) est une construction mathématique (une loi de contrôle). La connexion entre les deux est que vous pouvez écrire du code mettant en œuvre une loi de contrôle PID et le télécharger sur l'automate, pour l'utiliser dans le contrôle de votre usine en boucle fermée.

Mise à jour: Il existe également des périphériques physiques autonomes appelés contrôleurs PID. Si c'est ce que signifiait la question, alors la différence est que le contrôleur PID mappe (évidemment) son entrée physique à sa sortie via une loi de contrôle PID, alors qu'un API est beaucoup plus flexible et peut être programmé pour faire beaucoup de choses différentes, la mise en œuvre d'une loi de contrôle PID n'en étant qu'une.


Réponse 2:

Je vais répondre à cette question.

Un API peut contrôler toute l'installation à l'aide d'une logique écrite, mais un PID peut contrôler la sortie du processus.

Mais comment? Eh bien, c'est comme ça que ça se passe.

Le PLC qui est appelé contrôleur logique programmable est un type de contrôleur basé sur la logique écrite par l'utilisateur (ingénieur). Dans chaque automate de base, il existe trois types de manières d'écrire la logique: 1. Diagramme fonctionnel (FBD): Ici, des blocs tels que SEL, MUL, ADD, SUB, TIMER, COUNTER, etc. seront présents. Les logiques sont écrites à l'aide de ces blocs (ces blocs varient d'une entreprise à l'autre) ex: c'est un programme basé sur l'alarme.

2. Logique d'échelle: Il s'agit également d'une programmation logique qui effectuera des opérations de base comme l'ouverture d'une porte de garage, le remplissage d'une bouteille. Cela se fait en utilisant Boolean logic.ex: cette échelle est utilisée pour contrôler les feux de circulation.

3. texte structuré: c'est comme un langage de programmation C. Nous allons écrire du code alternatif dans un bloc structuré et effectuer une opération en utilisant le code écrit.ex:

Un exemple de code.

Le PID qui est appelé contrôleur dérivé intégral proportionnel est un type de contrôleur qui fonctionne / contrôle en fonction de la valeur définie et de l'entrée de processus (PV). Fondamentalement, chaque sortie de l'émetteur sera un signal de courant 4-20 mA qui est entré dans ce contrôleur. La sortie du transmetteur n'est rien d'autre qu'un paramètre / entrée de processus (qui est en cours de mesure). Une valeur définie (sv) sera donnée au contrôleur par l'utilisateur (ingénieur). Sur la base de cette valeur définie, le contrôleur PID effectuera une action de contrôle. La sortie de PID est appelée comme variable manipulée (MV). Si PV> SV, MV diminuera. IF PV


Réponse 3:

Je vais répondre à cette question.

Un API peut contrôler toute l'installation à l'aide d'une logique écrite, mais un PID peut contrôler la sortie du processus.

Mais comment? Eh bien, c'est comme ça que ça se passe.

Le PLC qui est appelé contrôleur logique programmable est un type de contrôleur basé sur la logique écrite par l'utilisateur (ingénieur). Dans chaque automate de base, il existe trois types de manières d'écrire la logique: 1. Diagramme fonctionnel (FBD): Ici, des blocs tels que SEL, MUL, ADD, SUB, TIMER, COUNTER, etc. seront présents. Les logiques sont écrites à l'aide de ces blocs (ces blocs varient d'une entreprise à l'autre) ex: c'est un programme basé sur l'alarme.

2. Logique d'échelle: Il s'agit également d'une programmation logique qui effectuera des opérations de base comme l'ouverture d'une porte de garage, le remplissage d'une bouteille. Cela se fait en utilisant Boolean logic.ex: cette échelle est utilisée pour contrôler les feux de circulation.

3. texte structuré: c'est comme un langage de programmation C. Nous allons écrire du code alternatif dans un bloc structuré et effectuer une opération en utilisant le code écrit.ex:

Un exemple de code.

Le PID qui est appelé contrôleur dérivé intégral proportionnel est un type de contrôleur qui fonctionne / contrôle en fonction de la valeur définie et de l'entrée de processus (PV). Fondamentalement, chaque sortie de l'émetteur sera un signal de courant 4-20 mA qui est entré dans ce contrôleur. La sortie du transmetteur n'est rien d'autre qu'un paramètre / entrée de processus (qui est en cours de mesure). Une valeur définie (sv) sera donnée au contrôleur par l'utilisateur (ingénieur). Sur la base de cette valeur définie, le contrôleur PID effectuera une action de contrôle. La sortie de PID est appelée comme variable manipulée (MV). Si PV> SV, MV diminuera. IF PV


Réponse 4:

Je vais répondre à cette question.

Un API peut contrôler toute l'installation à l'aide d'une logique écrite, mais un PID peut contrôler la sortie du processus.

Mais comment? Eh bien, c'est comme ça que ça se passe.

Le PLC qui est appelé contrôleur logique programmable est un type de contrôleur basé sur la logique écrite par l'utilisateur (ingénieur). Dans chaque automate de base, il existe trois types de manières d'écrire la logique: 1. Diagramme fonctionnel (FBD): Ici, des blocs tels que SEL, MUL, ADD, SUB, TIMER, COUNTER, etc. seront présents. Les logiques sont écrites à l'aide de ces blocs (ces blocs varient d'une entreprise à l'autre) ex: c'est un programme basé sur l'alarme.

2. Logique d'échelle: Il s'agit également d'une programmation logique qui effectuera des opérations de base comme l'ouverture d'une porte de garage, le remplissage d'une bouteille. Cela se fait en utilisant Boolean logic.ex: cette échelle est utilisée pour contrôler les feux de circulation.

3. texte structuré: c'est comme un langage de programmation C. Nous allons écrire du code alternatif dans un bloc structuré et effectuer une opération en utilisant le code écrit.ex:

Un exemple de code.

Le PID qui est appelé contrôleur dérivé intégral proportionnel est un type de contrôleur qui fonctionne / contrôle en fonction de la valeur définie et de l'entrée de processus (PV). Fondamentalement, chaque sortie de l'émetteur sera un signal de courant 4-20 mA qui est entré dans ce contrôleur. La sortie du transmetteur n'est rien d'autre qu'un paramètre / entrée de processus (qui est en cours de mesure). Une valeur définie (sv) sera donnée au contrôleur par l'utilisateur (ingénieur). Sur la base de cette valeur définie, le contrôleur PID effectuera une action de contrôle. La sortie de PID est appelée comme variable manipulée (MV). Si PV> SV, MV diminuera. IF PV